對硫化罐硫化泡水原因做分析_山東鑫泰鑫智能裝備有限公司

蒸汽硫化罐硫化因其設備生產能力大、效率高被輪胎企業所廣泛采用。但蒸汽硫化罐硫化工藝采用多模具、成組裝罐,密封點較多所以生產出來的產品經常會出現泡水的現象,由此造成的輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴重的質量問題,給使用蒸汽硫化罐的企業帶來巨大的經濟損失。

為解決蒸汽硫化罐硫化泡水問題,我公司對硫化罐硫化跑水的產生原因進行分析,并提出相應解決措施,取得了良好效果。

①蒸汽硫化罐在落罐時對準、對正,垂直輕落模具,避免碰掉接嘴。
②蒸汽硫化罐在使用過程中要經常檢查接嘴,及時更換和修理已經不能正常使用的接嘴。
③我們已經在蒸汽硫化罐制造時做了一些改進，比如：蒸汽硫化罐接嘴與罐蓋間使用一個實心密封膠墊和一個空心雙密封圈,改善因罐蓋損壞造成的密封不嚴狀況。

插桿斷裂
(1)原因分析:蒸汽硫化操作不當,出現了壓桿或別桿等情況,而插桿粗細過渡處倒角小或材質不好,應力集中到插桿粗細過渡處,致使插桿出現裂紋或斷裂。
(2)解決措施 

①插桿選用優質35# 鋼,插桿粗細過渡處倒角弧度半徑由加倍增加弧度倒角。

②每班開工前需安排專人負責檢查插桿損壞情況,及時更換有裂紋的插桿。

③對模要正,插正插圈和插桿,避免壓桿和別桿現象。